Khuôn đúc định hình được thiết kế và chế tạo bằng thép, có độ bền vững và có sai số cho phép.

• Khuôn được gia công bề mặt phẳng, nhẵn, tháo lắp và vận chuyển dễ dàng, có đệm cao su ở các cạnh khuôn, đảm bảo kín khít khi đổ và dầm bê tông.
• Trước khi lắp, khuôn được vệ sinh sạch sẽ sau đó quét 1 lớp mỏng dầu chống dính.
• Ván khuôn trước khi đi vào sản xuất phải có nghiệm thu của Phòng Kỹ Thuật
• Ván khuôn cột

• Cọc bê tong cốt thép được gia công và lắp đặt đúng theo thiết kế, đảm bảo chắc chắn cho công tác tạo hình sản phẩm
• Sau khi lắp đặt xong cốt thép phải đuuợc kiểm tra đúng thiết kế mới cho đổ bê tông.
• Cốt thép được làm sạch bằng máy nắn cắt.
• Các loại cốt thép được uốn nhờ máy chuyên dụng.

• Cốt thép được kê bằng những viên bê tông đúc sẵn, đảm bảo lớp bê tông bảo vệ cốt thép.

• Máy trộn được trộn đúng theo tỷ lệ cấp phối và độ sụt. Độ sụt lần đầu được kiểm tra tại máy bằng độ sụt thiết kế. Thời gian trộn từ 2 đến 3 phút, sau đó bê tông được rải vào khuôn cọc bê tông đúc sẵn.
• Rải bê tông đến đâu ta đầm dùi đến đó, đầm dùi 50 tần số 2800 vòng/phút. Khi đầm, bước di chuyển đầm dùi bằng 1.5 bán kính công tác của đầm, lớp sau cắm sâu xuống lớp trước từ 5 – 10cm, đầm đến khi bề mặt phẳng, hết bọt khí, nổi vữa lên thì được. Khi di chuyển đầm, phải vừa kéo lên vừa đầm, chiều kéo thẳng đứng. Trên chiều dài 5m đến 8m, phải bố trí từ 2 hoặc 3 đầm dùi thường trực làm việc, sau đó dùng mặt bàn xoa để mặt cọc được hoàn thiện về mỹ thuật.

• Dùng phương pháp dưỡng hộ tự nhiên, khi đổ bê tông xong cấu kiện được phủ kín bằng vải bạt, sau 10 giờ tưới nước bổ sung, tùy thuộc vào nhiệt độ môi trường mà khoảng thời gian tưới dài ngắn khác nhau, đảm bảo bề mặt bê tông lúc nào cũng ẩm.

• Sau 2 đến 3 ngày, khi cường độ bê tông đạt 60 đến 70% R28 thì tiến hành cẩu rỡ sản phẩm ra khỏi khuôn. Sau khi cọc được kiểm tra toàn bộ về kích thước hình học và chất lượng kỹ thuật, sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật, cọc mới được di chuyển vào khu kê xếp cố định.